YD/T 1092-2023 通信电缆 无线通信用50 Ω泡沫聚烯烃绝缘皱纹铜管外导体射频同轴电缆

目    次

前言   I

1     范 围   1

2    规范性引用文件   1

3    术语和定义   3

4    产品分类   3

4.1    产品型号  3

4.2    产品标记   3

5     要 求   4

5.1    电缆结构   4

5.2    内导体   4

5.3    绝缘  5

5.4    外导体   6

5.5    护套   7

5.6    电缆性能要求   8

5.7    限用物质   13

6     试验方法   13

6.1    内导体   13

6.2    绝缘   14

6.3    外导体   14

6.4    电缆护套   15

6.5    电缆机械物理性能和环境性能   15

6.6    电气性能试验   17

6.7    阻燃电缆的阻燃试验   18

6.8    限用物质  18

7    检验规则   19

7.1    出厂要求   19

7.2   产品检验  19

7.3    出厂检验   19

7.4    型式检验  20

8    包装、运输和贮存   21

8.1    包装  21

8.2    运输和贮存  2

附录A(资料性)常见电缆型号拼写说明   23

附录B(资料性)工程使用数据   24

工

YD/T 1092—2023

前    言

本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。

本文件代替YD/T 1092—2013《通信电缆无线通信用50 Ω泡沫聚烯烃绝缘皱纹铜管外导体射频同 轴电缆》。与YD/T 1092—2013版文件相比，除了编辑性修改，主要技术变化如下：

—–更改了电缆的工作频率范围(见第1章，2013年版的第1章);

—更改了规范性引用文件(见第2章，2013年版的第2章);

——增加了“术语和定义”(见第3章);

——增加了规格代号为7S 和19的电缆，删除了-17规格的电缆(见表2,2013年版的表2);

更改了铜包铝线内导体平均直径的偏差(见表4,2013年版的表4);

——增加了对电镀铜包铝线内导体的技术要求(见5.2.2);

——更改了光滑铜管内导体尺寸要求，包括更改管壁平均厚度，将椭圆度要求更改为在引用标准中 出现的圆度要求，并删除了已在引用标准中加以规定的抗拉强度和断裂伸长率要求(见表5, 2013年版的表5);

——增加了绝缘所用聚烯烃绝缘料应满足相关标准的要求，在此基础上删除了绝缘的热氧化稳定性 要求(见5.3.3,2013年版的4.3.3);

 将绝缘附着力要求修改为绝缘附着性要求，并明确对绝缘附着力的要求仅适用于铜包铝线内导

体和光滑铜管内导体电缆的绝缘(见5.3.3,2013年版的4.3.3);

——更改了皱纹铜管外导体的结构尺寸要求(见表7,2013年版的表7);

——根据引用文件，护套的“拉伸强度”修改为“抗张强度”,并更改了聚乙烯护套的抗张强度要

求(见表9,2013年版的表9);

——增加了无卤低烟阻燃热塑性护套耐环境应力开裂性能要求(见表9);

—-增加了采用高频电压对护套进行火花试验(见5.5.2);

——根据引用文件，将“有毒有害物质”修改为“限用物质”(见5.7,2013年版的4.7);

——增加了350MHz 、700MHz 、950MHz 、2100MHz 、3500MHz 、3700MHz等频点和5800MHz以 上频点的衰减常数要求(见表10),更改了规格代号为6的电缆在900MHz 频点的衰减常数 要求(见表10,2013年版的表10),更改了规格代号为7的电缆在900MHz和2000MHz频 点的衰减常数要求(见表10,2013年版的表10),删去了3000MHz 、5800MHz频点的衰减 常数要求(见2013年版的表10);

——增加了700～800MHz、3300～3500MHz、3500～3600MHz、4800～4900MHz、4900～5000MHz、 5160～5865MHz、5850～5945MHz、5945～7125MHz等频段上的电压驻波比要求，并将2300~

2500MHz频段修改为2300～2575MHz ( 见表10和2013年版的表10);

 更改了部分内导体和外导体的直流电阻要求(见表10,2013年版的表10);

YD/T 1092—2023

——增加了无源三阶互调电平项目(见表10);

——删除了有关电缆制造长度的内容(见2013年版的4.8);

——更改了电缆低温弯曲试验方法、冷却温度、保温时间以及规格代号为7和9的电缆试验用芯轴

直径，增加了试验结束后对外导体的检验和测试电压驻波比(见6.5.1,2013年版的5.5.1);

——增加了在电缆两端头测试电压驻波比的规定(见6.5.3、6.5.4、6.6.9,2013年版的5.5.3、5.5.4

和5.6.9);

——更改了电缆抗压试验中施加压力的大小和持续时间(见6.5.4,2013年版的5.5.4);

——更改了检验批的规定(见7.3.2,2013年版的6.3.2);

——更改了附录B 的工程使用数据中部分电缆的最小弯曲半径(见附录B,2013  年版的附录B);

——更改了附录 B  的工程使用数据中电缆的抗拉力、使用和储存温度、敷设温度、电缆参考重量 (见附录B,2013    年版的附录B)。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国通信标准化协会提出并归口。

本文件起草单位：江苏俊知技术有限公司、江苏中天科技股份有限公司、成都泰瑞通信设备检测有 限公司、珠海汉胜科技股份有限公司、成都大唐线缆有限公司、中国信息通信研究院、华为技术有限公 司、深圳金信诺高新技术股份有限公司、武汉网锐检测科技有限公司、中国信息通信科技集团有限公司、 通鼎互联信息股份有限公司、上海邮电设计咨询研究院有限公司、成都普天电缆股份有限公司、长飞光 纤光缆股份有限公司、江苏亨鑫科技有限公司。

本文件主要起草人：代康、郭志宏、蓝燕锐、薛梦驰、韦小兰、李保安、张磊、刘泰、陈迎新、李 芳、许江波、刘骋、孙胜军、刘健、王念力、刘中华、丁伟林、赵瑞静、周川楠、冯玲芳、高亮、罗雨、 张鹤、孙浩、吕正春、杨恍、潘峰。

本文件的历次版本发布情况为：

—  YD/T 1092—2000;

—  YD/T 1092—2004;

 YD/T 1092—2013;

——本次为第三次修订。

通信电缆

无线通信用50Ω泡沫聚烯烃绝缘皱纹铜管外导体射频同轴电缆

1   范围

本文件规定了无线通信用50Ω泡沫聚烯烃绝缘皱纹铜管外导体射频同轴电缆的产品分类、要求、 试验方法、检验规则以及包装、运输和贮存等方面的要求。

本文件适用于无线通信用50Ω泡沫聚烯烃绝缘皱纹铜管外导体射频同轴电缆(以下简称电缆)的 制造、测试和使用，电缆工作频率范围为100～7125MHz。

2   规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本 文件。

GB/T  2951.11  电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法——厚度和外 形尺寸测量——机械性能试验(GB/T        2951.11—2008,IEC60811-1-1:2001,IDT)

GB/T 2951.13 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分：通用试验方法——密度测定 方法——吸水试验——收缩试验 (GB/T  2951.13—2008,IEC  60811-1-3:2001,IDT)

GB/T 3048.10  电线电缆电性能试验方法第10部分：挤出护套火花试验

GB/T 4909.2 裸电线试验方法第2部分：尺寸测量

GB/T 6995.3 电线电缆识别标志方法第3部分：电线电缆识别标志

GB/T 11091  电缆用铜带

GB/T  15065  电线电缆用黑色聚乙烯塑料

GB/T  17737.101  同轴通信电缆第1- 101 部分：电气试验方法导体直流电阻试验 ( GB/T 17737.101—2018,IEC61196-1-101:2005,IDT)

GB/T   17737.102  同轴通信电缆第1-102部分：电气试验方法电缆介质绝缘电阻试验 ( GB/T 17737.102—2018,IEC       61196-1-102:2005,IDT)

GB/T   17737.103  同轴通信电缆第1 – 103 部分：电气试验方法电缆的电容试验 ( GB/T 17737.103—2018,IEC61196-1-103:2005,IDT)

GB/T  17737.105  同轴通信电缆第1-105 部分：电气试验方法电缆介质的耐电压试验( GB/T 17737.105—2018,IEC61196-1-105:2005,IDT)

GB/T  17737.108 同轴通信电缆第1-108部分：电气试验方法特性阻抗、相位延迟、群延迟、电

YD/T 1092—2023

长度和传播速度试验(GB/T 17737.108—2018,IEC61196-1-108:2005,IDT)

GB/T  17737.112 同轴通信电缆第1-112部分：电气试验方法回波损耗(阻抗一致性)试验(GB/T 17737.112—2018,IEC61196-1-112:2011,IDT)

GB/T   17737.201—2015 同轴通信电缆第1-201部分：环境试验方法电缆的低温弯曲性能试验(IEC 61196-1-201:2009,IDT)

GB/T 17737.313  同轴通信电缆第1-313部分：机械试验方法介质和护套的附着力 ( GB/T 17737.313—2015,IEC61196-1-313:2009,IDT)

GB/T 17737.317  同轴通信电缆第1-317部分：机械试验方法电缆抗压试验(IEC 61196-1-317:2018, IDT)

GB/T 18380.12—2022 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂 直蔓延试验1kW 预混合型火焰试验方法( IEC   60332-1-2:2015,IDT)

GB/T 18380.35—2022 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第35部分：垂直安装的成束电线电缆 火焰垂直蔓延试验 C 类( IEC60332-3-24:2018,IDT)

GB/T 19849 电缆用无缝铜管

GB/T  21021.1 无源射频和微波元器件的互调电平测量第1部分： 一般要求和测量方法( GB/T 21021.1—2021,IEC62037-1:2012,IDT)

GB/T 21021.4 无源射频和微波元器件的互调电平测量第4部分：同轴电缆的无源互调测量( GB/T 21021.4—2021,IEC62037-4:2012,IDT)

GB/T 26125 电子电气产品六种限用物质(铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚)的测定 (GB/T     26125—2011,IEC62321:2008,IDT)

GB/T 26303.1 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第1部分：管材

GB/T 26303.3 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第3部分：板带材

GB/T 29197  铜包铝线

GB/T 39560.8 电子电气产品中某些物质的测定第8部分：气相色谱-质谱法( GC-MS) 与配有热 裂解/热脱附的气相色谱-质谱法( Py/TD-GC-MS)测定聚合物中的邻苯二甲酸酯( GB/T 39560.8—2021,    IEC62321-8:2017,IDT)

YD/T 760 通信电缆用聚烯烃绝缘料

YD/T 837.3  铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法第3部分：机械物理性能试 验方法

YD/T837.4  铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法第4部分：环境性能试验方法

YD/T837.5  铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法第5部分：电缆结构试验方法 YD/T1113  通信电缆光缆用无卤低烟阻燃材料

JB/T 8137  电线电缆交货盘

JB/T 12750 多层板电线电缆交货盘

IEC61169-4  射频连接器第4部分：外导体内径为16mm(0.63    in)、特性阻抗为50Ω、螺纹连接 的射频同轴连接器(7-16型)(Radio-frequency connectors -Part 4:RF coaxial connectors with inner diameter of outer conductor 16 mm(0,63 in)with screw lock-Characteristic impedance 50 Ω(type 7-16))

IEC 61196=1-113 同轴通信电缆第1-113部分：电气试验方法衰减常数试验( Coaxial communication cables -Part 1-113:Electrical test methods -Test for attenuation constant)

3   术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4   产品分类

4.1   产品型号

产品型号由型式代号与规格代号组成。型式代号及其含义见表1,规格代号及其对应的产品尺寸见 表2。常见电缆型号的拼写说明参见附录A,  其工程使用数据参见附录B。

表 1 型式代号及其含义

分类		内导体		绝缘		外导体		护套		特性阻抗
代号	含义	代号	含义	代号	含义	代号	含义	代号	含义	代号	含义
H	通信电缆	CA	铜包铝	省略	泡沫聚烯烃 绝缘	A	环形皱纹铜管	Y	聚乙烯 护套	50	标称特 性阻抗 为50Ω
		CT	光滑铜管			H	螺旋皱纹铜管	YZ	无卤低烟 阻燃聚烯 烃护套
		HT	螺旋皱纹铜管

表 2 规格代号及其对应的产品尺寸

规格代号	5	6	7S	7	8	9	12	19	21	22	23	32	42
内导体标称外径/mm	1.90	2.60	2.65	2.60	3.10	3.55	4.80	7.80	9.40	9.00	9.45	13.10	17.30
绝缘层标称直径/mm	5	6	7	7	8	9	12	19	21	22	23	32	42

4.2  产品标记

产品标记由电缆型号和本文件号组成。

示例：内导体为螺旋皱纹铜管、标称外径为17.30mm;   绝缘为泡沫聚烯烃绝缘标称外径为42mm;   外导体为环形皱

纹铜管；护套为聚乙烯护套；标称特性阻抗为50Ω的射频同轴电缆标记为：

HHTAY-50-42 YD/T 1092—202X

5   要求

5.1 电缆结构

环形皱纹铜管外导体电缆结构示意如图1所示；螺旋皱纹铜管外导体电缆的结构示意如图2所示。

1.  护套2 .环形皱纹铜管外导体3 . 泡沫聚烯烃绝缘层4 . 内导体

图 1 环形皱纹铜管外导体电缆结构示意

1.  护套2 . 螺旋皱纹铜管外导体3 . 泡沫聚烯烃绝缘层4 . 内导体

图 2 螺旋皱纹铜管外导体电缆的结构示意

5.2  内导体

5.2.1   内导体类型

内导体分为3种类型。

a ) 铜包铝线。

b)    光滑铜管。

c)    螺旋皱纹铜管。

内导体类型见表3。

表 3 内导体类型

规格代号	5	6	7S	7	8	9	12	22	23	32	19	21	42
内导体类型	铜包铝线							光滑铜管			螺旋皱纹铜管

5.2.2   铜包铝线内导体

铜包铝线内导体应为符合GB/T 29197规定的CCA-10A ( 铜层体积比标称值为10%)或CCA-15A (铜层体积比标称值为15%)的软态铜包铝线。允许采用电镀铜包铝线内导体。

当采用电镀铜包铝时，镀层应完整、光滑，目视(不用放大镜)检查无露铝的现象；其铜层体积比 不应小于1.0%,最大直流电阻率为0.02780Ω ·mm²/m, 密度不应小于2.75g/cm³, 其余应符合GB/T 29197 中对CCA-10A 类铜包铝线的规定。

铜包铝线内导体的平均直径见表4。

表 4 铜包铝线内导体的平均直径

规格代号	5	6	7S	7	8	9
平 均 直 径 / mm	1.90±0.03	2.60±0.05	2.65±0.05	2.60±0.05	3.10±0.05	3.55±0.05

5.2.3   光滑铜管内导体

光滑铜管内导体应为符合GB/T  19849规定的牌号为TU1 、TU2或T2 的圆形软化退火盘管，但铜 管的圆度则应符合表5的规定。

光滑铜管内导体的内外表面应光亮、清洁，无氧化、变形、碰伤等影响正常使用的缺陷；光滑铜管 内导体的结构尺寸见表5。

表 5 光滑铜管内导体的结构尺寸

规格代号	22	23	32
平均外径/mm	9.00±0.10	9.45±0.10	13.10±0.15
平均壁厚/mm	0.48±0.05	0.48±0.05	0.50±0.05
圆度/平均外径	≤2.5%	≤2.5%	≤3.0%

5.2.4   螺旋皱纹铜管内导体

螺旋皱纹铜管内导体所用铜带应满足GB/T 11091的规定。

螺旋皱纹铜管内导体的焊缝应连续、平滑，无气孔、裂缝、裂纹等缺陷；螺旋皱纹铜管内导体的结 构尺寸见表6。

表 6 螺旋皱纹铜管内导体的结构尺寸

规格代号	19	21	42
波 峰 平 均 外 径 / mm	7.80±0.20	9.40±0.20	17.30±0.30
波 谷 平 均 外 径 / mm	7.00±0.30	7.30±0.45	15.00±0.45
螺 旋 皱 纹 平 均 节 距 / mm	5.50±0.30	7.60±0.30	10.20±0.40
轧纹前管壁最小厚度/mm	0.20	0.21	0.26

5.3    绝缘

5.3.1 概述

电缆绝缘应为连续地同心挤包在内导体上的、以泡沫层为主的聚烯烃绝缘结构。其中，泡沫层材料 应为符合YD/T  760要求的用于物理发泡的实心聚乙烯绝缘料，也可以是YD/T  760中满足电缆性能要 求的实心聚丙烯绝缘料。

5.3.2   绝缘结构

绝缘应为以下两种结构中的一种。

a)     双层绝缘——聚烯烃黏结层/聚烯烃闭孔泡沫层。

b)     三层绝缘——聚烯烃黏结层/聚烯烃闭孔泡沫层/聚烯烃外皮层。

以上两种绝缘结构中，聚烯烃黏结层应既黏结在内导体上，又与聚烯烃闭孔泡沫层黏结；三层绝缘 结构中，聚烯烃外皮层应紧密黏结在聚烯烃闭孔泡沫层上。

5.3.3   绝缘性能

绝缘应满足以下要求。

a)     绝缘附着性：绝缘层和内导体之间应无空隙，绝缘应紧密附着在内导体上而无松动情形，其中 铜包铝线内导体和光滑铜管内导体上的绝缘附着力不应小于98N。

b)    绝缘热收缩：绝缘的总收缩量不应大于6.4mm。

5.4   外导体

5.4.1   外导体类型及结构尺寸

外导体由环形皱纹铜管或螺旋皱纹铜管构成。螺旋皱纹铜管的螺纹方向应为右向。

外导体类型与结构尺寸见表7。

表 7 外导体类型与结构尺寸

规格代号

5

6

7S

7

8

9

12

19

21

22

23

32

42

外导体 类型

螺旋皱纹铜管

环形 皱纹 铜管

螺旋皱纹铜管

螺旋皱纹铜管

环形皱纹铜管

螺旋皱纹铜管

环形皱纹铜管

螺旋皱纹铜管

环形皱纹铜管

环形皱纹铜管

环形皱纹铜管

环形皱纹铜管

环形皱纹铜管

波峰平均 外径/mm

6.40  ±0.20

7.70±0.25

7.60 ±0.25

9.00 ±0.25

9.50  ±0.25

12.00±0.30

13.90±0.30

20.80 ±0.30

24.90 ±0.35

24.90 ±0.35

25.20 ±0.35

35.80 ±0.35

46.50 ±0.40

波谷平均 外径/mm

4.80  ±0.25

6.40  ±0.35

6.70  ±0.35

6.90 ±0.45

7.80±0.45

9.40  ±0.45

12.10±0.45

18.50±0.45

21.90 ±0.50

22.10 ±0.50

23.00 ±0.50

32.10 ±0.50

42.10 ±0.55

皱纹平均 节距/mm

2.80  ±0.25

3.70  ±0.25

2.80  ±0.25

2.80 ±0.25

4.00  ±0.25

3.00 ±0.30

5.10 ±0.30

4.50 ±0.40

7.00 ±0.40

7.00  ±0.40

7.20  ±0.40

8.60 ±0.40

10.00±0.50

轧纹前管壁 最小厚度/mm

0.19

0.19

0.18

0.19

0.19

0.19

0.21

0.21

0.21

0.21

0.21

0.30

0.31

5.4.2   外导体外观

外导体的焊缝应连续、平滑，无气孔、裂缝和裂纹等缺陷。

5.4.3   外导体所用铜带

外导体所用铜带应符合GB/T 11091的规定。

5.5   护套

5.5.1   护套料

护套采用聚乙烯护套料或无卤低烟阻燃聚烯烃护套料。其中，聚乙烯护套料应为符合 GB/T  15065 规定的黑色线性低密度聚乙烯、黑色中密度聚乙烯或黑色高密度聚乙烯护套料；无卤低烟阻燃聚烯烃护 套料应符合YD/T 1113的规定。

5.5.2   护套要求

电缆护套应满足以下要求。

a )  护套应连续地同心挤包在外导体上，护套外表面应光滑、平整，无孔洞、裂纹、气泡和凹陷等 缺陷。

b)    护套最小厚度应符合表8的要求。

c)     电缆的最大外径应符合表8的要求。

d)    护套的机械物理性能和环境性能应符合表9的要求。

e) 护套生产过程中应采用工频或高频(频率通常为3kHz)  电压，对挤出护套进行火花试验，试 验后应无击穿点。护套最小厚度和电缆最大外径见表10。

表 8 护套最小厚度和电缆最大外径

规格代号	5	6	7S	7	8	9	12	19	21	22	23	32	42
护套最小厚度/mm	0.4	0.4	0.4	0.4	0.5	0.5	0.8	0.9	1.0	1.1	1.1	1.2	1.3
电缆最大外径/mm	8.2	9.8	9.8	10.8	11.5	13.9	16.4	24.0	28.3	28.8	29.3	40.0	51.0

表 9 护套机械物理性能和环境性能

序号	项 目		单位	要求
				聚乙烯护套	无卤低烟阻燃聚烯烃护套
1	护套拉伸性能	抗张强度	MPa	≥15.0	≥10.0
		断裂伸长率	一	≥350%	≥125%
2	护套空气箱热老 化后拉伸性能	老化温度	℃	100±2	100±2
		老化时间	h	240	168
		抗张强度	MPa	≥12.0	≥10.0
		抗张强度保留率	一	≥70%	≥70%
		断裂伸长率	一	≥300%	≥100%
		断裂伸长率保留率	一	≥70%	≥70%

表 9 护套机械物理性能和环境性能 (续)

序号	项 目		单位	要求
				聚乙烯护套	无卤低烟阻燃聚烯烃护套
3	护套热收缩	热收缩率	一	≤5%	≤5%
		处理温度	℃	100.0±2.0	100.0±2.0
		处理时间	h	4	4
4	护套耐环境应力 开裂性能	浸泡时间	h	96	96
		失效数/试样数	个/个	0/10	0/10

5.5.3   电缆识别标志

成品电缆识别标志应符合GB/T  6995.3的要求。电缆护套上应沿其长度方向每间隔1m 印制包括制 造厂名或其代号、制造年份、电缆型号和长度的标志。标志应清晰可辨，选用与护套颜色对比度较大的 颜色。长度标志以米为单位，其标称间距为1000mm,  误差范围不应超出0～0.5%。

5.6   电缆性能要求

5.6.1   机械物理性能与环境性能

5.6.1.1   低温弯曲

电缆的低温弯曲试验应按6.5.1的规定进行。完成试验后，试样的护套和外导体应无开裂、裂纹和 其他损伤；电缆两端头测得的电压驻波比仍应符合表10中的要求。

5.6.1.2   温度冲击

电缆的温度冲击试验应按6.5.2的规定进行。完成试验后，电缆试样内导体轴向尺寸变化不应大于 1.6mm, 绝缘轴向尺寸变化不应大于3.2mm。

5.6.1.3   重复弯曲

电缆的重复弯曲试验应按6.5.3的规定进行。完成试验后，试样的内导体、外导体和护套应无断 裂、裂纹和其他损伤；电缆两端头测得的电压驻波比仍应符合表10中的要求。

5.6.1.4   抗压

电缆的抗压性能试验应按6.5.4的规定进行。完成试验后，电缆两端头测得的电压驻波比仍应符合 表10中的要求。

5.6.2   成品电缆的电气性能

电气性能见表10,电缆的电气性能应符合表10的要求。

表10 电气性能

0

序        号	要求	单位	频率	规格代号
				5	6	78	7	8	9	12	19	2	2	23	32	42
1	内导体最大直 流电阻 (20℃)	Qkm	直流	1045	552	5.50	552	4.19	297	162	5.50	3.4	160	1.52	1.03	150
2	外导体最大直 流电阻 (20℃)	Qkm	直流	747	5.08	590	5.49	4.13	4.30	250	2.40	134	140	132	0.66	052
3	绝缘介 电强度	V	直流	2000	2000	2000	2500	2500	2500	6000	6000	6000	0000	10000	10000	15000
4	绝缘层 的最小绝缘 电阻 (20℃)	MQ-km	直流	5000						10000
5	挤出护 套火花 试 验电  ( 有  效值》	V	工频或 高频	3000	3000	3000	3000	5000	5000	8000	8000	8000	8000	8000	10000	0000

表10 电气性能(续)

序        号	要求	单位	频率	规格代号
				5	6	78		8	9	12	19	21	22	2	32	42
6	电容	pF/m	测试频率范围为500~ 2000KHz	80	77	76	82	76	83	76
17j	相对传 输速度		30~200MHz	81%	86%	81%	81%	88%	81%	89%
8	平均特 性阻抗	Ω	在200MHz或高于 200MHz	50.0±2.0
9	最大衰 减常数 (20℃)	dB/100m	150MH	8.07	550	543	540	4.58	435	3.00	1.85	1.69	1.54	1.45	123	L01
			350MH	1248	840	8.41	8.29	7.14	6.88	4.86	291	276	251	239	2.12	1.78
			450MH2	1422	9就	9.59	970	8.16	7.83	532	335	3.03	277	260	23	1.86
			700MHz	17.92	12.14	12.10	1199	1034	10.04	7.11	429	4.07	3.72	355	3.00	250
			800MEHz	19.22	1355	1299	13.29	11.13	10.74	7.22	4.62	4.14	3.83	357	3.08	260
			900MH2	20.45	14.10	13.83	1390	11.86	1L47	770	495	4.42	4.08	3.81	329	278
			950MHLz	21.04	1431	14.23	14.14	1221	11.90	845	5.10	4.85	444	424	3.87	331
			1800MHz	29.60	21.45	20.08	2L.03	1741	17.02	11.23	742	6.51	6.08	565	493	4.22
			2000MHz	31.33	22.80	21.27	21.65	18.48	18.10	11.90	791	692	6.47	6.00	5.25	451
			2100MHz	32.17	23.12	21.85	219	1898	18.72	12.38	8.14	7.15	665	620	5.45	4.63
			2200MH2	3299	24.10	22.41	23.6	1951	19.14	1255	838	731	685	634	5.56	479
			2400MHz	3459	2537	23.51	24.86	20.50	20.15	13.17	883	7.69	720	6.67	5.86	5.06

表10 电气性能《续)

序	要求	单位	频率	规格代号
				5	6	78	7	8	9	12	19	21	22	23	32	42
9	最大衰 减常数 (20℃)	dB/100m	2500MHz	3537	2599	2405	25.47	20.98	20.64	13.48	9.06	7.87	739	6.84	6.01	5.19
			2700MHz	36.89	27.20	25.09	2665	21.93	21.60	14.07	949	823	774	7.15	6.30	670
			3500MIZz	4254	29.54	28.99	2931	2544	25.35	18.23	11.15	10.70	991	9.52	9.14	一
			3700MHz	4387	3049	2991	30.27	26.28	26.22	18.86	11.55	11.08	1027	9.87	9.50	一
			4900MHz	5131	35.89	35.06	3566	31.02	31.14	22.48	1381	1329	1235	11.88	一	一
			5000MHz	51.89	36.31	35.47	36.09	31.39	31.53	2.76	13.99	13.46	1252			一
			5865MHz	5678	39.88	38.87	39.67	34.54	34.82	25.19	1552			一	二	一
			6000MH2	57.52	4043	3938	4021	35.02	35.32	2556	15.75	一	一	一		■
			7125Mlz	63.43	4.78	43.50	44.58	38.86	3937	28.56	一	二	一	一		一
10	电压驻    (为频率)		(32055480)MHz	≤1.20	≤120	6120	120	1.20	61.20	1.20	§1.20	≤1.20	≤1.15	≤120	≤120	1.20
			(700S800)MI	≤1.20	≤120	1.20	≤120	120	120	≤1.20	120	61.20	1.15	6120	61.20	≤1.20
			(806645960)ML	≤1.20	≤120	≤120	120	120	120	1.20	1.20	61.20	61.15	≤120	≤120	≤1.20
			(17006≤1880)MHz	6120	61.20	≤1.20	≤120	≤1.20	≤1.20	≤120	120	1.20	1.5	1.20	120	1.20
			(1806K≤2180)MH	≤1.25	§1.25	1.25	≤1.25	≤120	≤120	≤120	≤120	≤120	≤120	≤120	6120	≤120
			(230062575)MHz	≤1.25	6125	≤125	1.25	1.20	120	6120	≤1.20	§120	≤120	≤120	≤120	≤L.20
			(250≤2700)MHz	125	125	1.25	125	≤1.20	120	61.20	61.20	61.20	≤120	≤1.20	≤1.20	≤1.20
			3306≤3500)MHz	61.20	≤1.20	≤120	≤1.20	≤1.20	≤120	≤120	≤L20	≤1.20	120	≤120	1.20

表10 电气性能(续)

序       号

要求

单位

频率

规格代号

5

6

7S

7

8

9

12

19

21

22

23

32

42

10

电压驻 波比(为  频率)

(350≤3600)MI

≤1.20

≤120

≤120

≤1.20

≤1.20

≤120

120

≤120

120

≤120

1.20

61.20

一

(4800≤≤4900)MI

≤125

125

≤125

125

≤125

≤1.25

≤125

125

≤125

125

≤125

一

(49005F35000MHz

125

≤125

§1.25

≤1.25

§1.25

≤1.25

≤125

≤125

≤125

≤1.25

一

一

一

(516055865)MHI

≤130

≤130

130

1.30

≤1.30

130

1.30

6130

一

一

一

(5850≤j5945)MHz

6135

≤135

≤1.35

≤135

§1.35

61.35

≤135

≤135

二

一

一

(59456/7125)MHz

≤140

≤140

1.40

61.40

61.40

61.40

≤1.40

≤1.40

一

一

一

11

无源三阶互调    《有要 求时)

dBe

不高于6000MHz

-155

≤-155

-155

§-155

-155

4-155

-155

一

一

一

电容、相对传输速度为标称值，作为电缆的工程使用数据，测试、记录但不考核。由于电缆主要用于无绒通信设备至天线之间以及射频电子设备之间的相互连接，此处电缆工作频段来自无线通信频段分配：而电缆的电压驻波比应在电缆采购合同规定的2 个(或1个)工作频段内符合相对应的要求，当用户有两个以上工作频段要求时，应在电缆采购合同中加以规定。 电缆的无源三阶互调电平(有要求时)应在电缆采购合同规定的2个(或1个)工作频毁内分购选取的2个(或1个)频点上符合要求。如果采购合同中束规定测试频率，则制造厂可从本袭第9项“最大衰域常数”对应的测试频率中任意选择2个(或1个)不高于600MHz的频率进行测试，推荐的测试频率为900MEHz、260MHz。如果有 以下额外要求，则应在电缆采购合同中加以规定：测试频率多于两个：进行扫频测试：测试频率高于600MH(但不高于7125MIL)

YD/T 1092—2023

5.6.3   阻燃电缆的阻燃性能

阻燃电缆的阻燃试验应按6.7的规定进行。

阻燃电缆应进行单根电缆火焰垂直蔓延试验，试验结果应满足GB/T 18380.12—2022中附录A 的 要求。

对用于设备内部的阻燃电缆，经电缆供需双方协商同意，应进行垂直安装的成束电缆火焰垂直蔓延 试验，试验结果应满足GB/T  18380.35—2022中附录B 的要求。

5.7 限用物质

按6.8的规定测定电缆组成材料中限用物质的含量，限用物质含量见表11。

表11 限用物质含量

限用物质种类	限用物质名称	最大允许含量(质量分数)
重金属	铅(Pb)	0.1%
	镉(Cd)	0.01%
	汞(Hg)	0.1%
	六价铬[Cr(VI)]	0.1%
有机溴代物	多溴联苯(PBB)	0.1%
	多溴二苯醚(PBDE)	0.1%
低分子量的邻苯二甲酸酯(有要求时)	邻苯二甲酸二丁酯(DBP)	0.1%
	邻苯二甲酸丁苄酯(BBP)	0.1%
	邻苯二甲酸二(2-乙基)己酯(DEHP)	0.1%
	邻苯二甲酸二异丁酯(DIBP)	0.1%

6   试验方法

6.1  内导体

6.1.1    铜包铝线

按GB/T 4909.2的规定，测量铜包铝线的直径。

6.1.2   光滑铜管内导体

6.1.2.1    结构尺寸与偏差

光滑铜管内导体结构尺寸与偏差的测试方法如下。

a)    平均外径：以分度为0.01mm 的外径千分尺，按 GB/T   26303.1的规定测量光滑铜管外径，将 测得的最大外径和最小外径的平均值作为测试结果。

13

YD/T 1092—2023

b)    管壁厚度：以分度为0.01mm 的壁厚千分尺，按 GB/T  26303.1的规定进行测量，将测得的最 大厚度和最小厚度的平均值作为测试结果。

c)    圆度：在测试光滑铜管外径时，测得的最大外径和最小外径之差即为圆度。

6.1.3 螺旋皱纹铜管内导体

制备试样时，截取约15倍标称轧纹节距长的一段电缆并将其校直，以适当的方法去除电缆护套、 外导体、绝缘并避免损伤内导体，然后按6.3中规定的螺旋皱纹外导体的测量方法，测量螺旋皱纹铜管 内导体的结构尺寸。

6.2 绝缘

6.2.1 绝缘附着性

目视(不用放大镜)检查绝缘层和内导体之间有无空隙和松动情形。对于铜包铝线内导体和光滑铜 管内导体的电缆，截取总长度不少于300mm 的绝缘芯线，并保留(50±2)mm 长的绝缘层，按GB/T 17737.313规定的方法，测试内导体对绝缘的附着力。测试环境温度应为(20±5)℃。

6.2.2 绝缘热收缩

按GB/T 2951.13的规定进行绝缘热收缩试验。截取200mm 长的绝缘芯线，在中间部分标出150mm  长的绝缘，除去标记线外的绝缘，将制取的试样放入循环通风烘箱，在(115±2)℃下保持4h,  然后 冷却至室温。切割绝缘试样时引起的收缩量应计入总收缩量中。

6.3 外导体

制备试样时，截取约15倍标称轧纹节距长的一段电缆并将其校直，以适当的方法去除电缆护套并 避免损伤外导体，然后按以下规定测量结构尺寸。

a)     波峰平均外径——以分度为0.02mm 的游标卡尺，在外导体皱纹的波峰上进行测量，将测得的 最大值和最小值的平均值作为测试结果。

b)    皱纹平均节距    以分度为0.02mm的游标卡尺测量至少5个连续的节距长度，计算其平均值。

c)    螺旋皱纹外导体波谷平均外径——用不易伸缩的适当材料制成的细线(直径不大于0.25mm),    沿外导体皱纹的波谷缠绕至少6个皱纹节距，将细线适当拉紧，并在细线上以适当方法做出两 点标记。此两点标记应在一条电缆轴线的平行线与细线的交叉点做出，标记点间应至少包含5 个皱纹节距。测量细线拉直后两点标记间的长度，并按公式(1)计算波谷外径。

式(1)中：

L——标记间的直线长度，单位为毫米(mm); 标记间的节距个数；

P——实测皱纹节距平均值，单位为毫米(mm); 4——测试用细线的直径，单位为毫米(mm)。

YD/T 1092—2023

d)    环形皱纹外导体的波谷平均外径——以分度0.02mm 的游标卡尺，在外导体皱纹的波谷上进行 测量，将测得的最大值和最小值的平均值作为测试结果。

e)     轧纹前管壁厚度——以分度0.01mm 的壁厚千分尺，按 GB/T 26303.1 的规定进行测量。允许 以导体所用铜带的厚度作为轧纹前管壁厚度，按GB/T 26303.3中带材厚度的千分尺测量方法， 测量铜带的厚度。

6.4 电缆护套

6.4.1 护套外观

目视(不用放大镜)检查护套外观。

6.4.2 护套最小厚度

按GB/T 2951.11的规定，测量护套的厚度。

6.4.3 电缆最大外径

按GB/T 2951.11的规定，测量电缆的外径。

6.4.4  电缆长度标志误差

按YD/T 837.5的规定，测试电缆长度标志误差。

6.4.5 护套的机械物理性能和环境性能

按YD/T 837.3的规定，测试护套拉伸性能、护套空气箱热老化后拉伸性能和护套热收缩。按YD/T

837.4的规定，测试护套耐环境应力开裂性能。

根据护套老化试验结果，按公式(2)、(3)计算：

………

………

式中：

RT——抗张强度保留率；

TE——老化后的抗张强度，单位为兆帕( MPa);

Tu——老化前的抗张强度，单位为兆帕( MPa);

…          …(2)

……          …     …(3)

RE——断裂伸长率保留率；

Eg——老化后的断裂伸长率；

Eu——老化前的断裂伸长率。

6.5 电缆机械物理性能和环境性能

6.5.1 低温弯曲

按GB/T 17737.201—2015中第6章方法C 和本节的规定，测试电缆的低温弯曲性能。低温弯曲试

YD/T 1092—2023

验用芯轴直径应符合表12的规定。规格代号为42的电缆试样的长度应足以让试样绕芯轴半圈，其他规 格电缆试样的长度应足以让试样绕芯轴一圈。将电缆试样放入低温试验箱内，聚乙烯护套电缆冷却至 -55℃,无卤低烟阻燃聚烯烃护套电缆冷却至-30℃,保温时间不少于4h。然后取出试样，立即进行弯 曲试验，42规格的电缆应围绕芯轴匀速地卷绕半圈，其他规格电缆则卷绕一圈，卷绕操作时间应控制 在10～15s 内。

完成试验后，目视(不用放大镜)检查试样的护套和外导体，并测试电缆的电压驻波比。在进行目 视检查之前，允许试样恢复至室温。弯曲试验用芯轴直径见表12。

表12 弯曲试验用芯轴直径

电缆规格代号	5	6	7S	7	8	9	12	19	21	22	23	32	42
芯轴直径/mm	50	160	110	120	200	160	250	250	260	500	550	760	1000

6.5.2   温度冲击

温度冲击试验按以下步骤操作。

a)    温度冲击试验试样端头处理示意如图3所示，取一段约300mm 长的电缆，按图3所示制备试 样。试样两端各暴露约25mm 长的内导体和约2mm长的绝缘层。应垂直于电缆试样的纵向轴 线整齐地切除电缆的护套、外导体和绝缘层。

图 3 温度冲击试验试样端头处理示意

b)    试验开始前，应以分度为0.02mm 的游标卡尺测量并记录试样两端露出的内导体和绝缘层的轴 向长度L₁ 和 L₂。

c)    将试样放置在温度为(80±2)℃的空气循环烘箱内，保温4h 后取出试样，并在2min 内放入  温度为(-50±2)℃的试验冷冻箱内保温4h,  从而完成一次高低温循环。随后取出试样，让  试样恢复至室温，以分度0.02mm 的游标卡尺测量并记录试样两端内导体和绝缘层的轴向长度。

d)    试样应经历4次高低温循环，选取4次高低温循环中记录的试样内导体轴向尺寸L₁ 变化的最 大值和绝缘层轴向尺寸L₂ 变化的最大值，作为温度冲击试验结果。

6.5.3 重复弯曲

进行重复弯曲试验的电缆试样的长度应足以绕规定直径的芯轴3整圈，并能满足测试电压驻波比  ( VSWR)的要求。重复弯曲试验用芯轴直径应符合表12的规定。将电缆试样的一端固定在芯轴圆周上， 将电缆试样绕芯轴缠绕不少于一整圈，然后解开电缆并将其自由端拉直，共重复15次。卷绕和解绕的 速率控制在每分钟1～5圈范围内。在卷绕和解绕过程中，通过维持电缆的张力，使电缆试样的弯曲部 分始终贴在芯轴的表面上。

YD/T 1092—2023

完成试验后，目视(不用放大镜)检查试样的内导体、外导体和护套，并测试电缆的VSWR。应在 电缆的两端头测试 VSWR, 两端的测试应连续进行。

6.5.4   抗压

按GB/T 17737.317的规定进行电缆的抗压试验，并采用以下细则。

a)     被测电缆的长度应能满足测试电压驻波比( VSWR) 的要求。

b)     可移动钢板边缘倒角半径为5mm。在可移动钢板上，对平直置于底部钢板上的、受压部分长 度为100mm 的单根电缆施加压力( F) 。 电缆受压长度的中心距离最近的电缆端头的距离不 大于5m。

c)     各种规格电缆的压力( F)   应符合表13的规定。

d)     试验时，施加压力的持续时间为2min。

e)     移去压力后，允许电缆恢复2min,  然后立即在被测电缆的两端头测试 VSWR, 两端的测试应 连续进行。抗压性能试验的施加压力(电缆受压长度100mm) 见表13。

表13 抗压性能试验的施加压力(电缆受压长度100mm)

电缆规格代号	5	6	7S	7	8	9	12	19	21	22	23	32	42
施加压力(F)/N	1700	1350	1300	1700	1900	1700	2000	1900	1400	1400	1400	2320	2000

6.6   电气性能试验

6.6.1   内导体和外导体的直流电阻

按 GB/T    17737.101的规定，测试电缆内导体和外导体的直流电阻。在对测量值进行温度修正时， 20℃时的铜导体电阻率的温度系数(CT) 为0.00390(1/℃),铜包铝线内导体的电阻率的温度系数( CT)  为0.00405(1/℃)。

6.6.2    绝缘介电强度

按GB/T 17737.105的规定，对电缆内导体和外导体之间的绝缘层进行耐电压试验。

6.6.3    绝缘层的绝缘电阻

按 GB/T 17737.102的规定，测试电缆内导体和外导体之间的绝缘层的绝缘电阻。

6.6.4    护套火花试验

按GB/T 3048.10的规定，进行电缆护套的火花试验。

6.6.5    电容

按GB/T 17737.103的规定，测试电缆的电容。

6.6.6   相对传输速度

按 GB/T  17737.108的规定，测试电缆的相对传输速度。

6.6.7   平均特性阻抗

按 GB/T  17737.108的规定，测试电缆的平均特性阻抗。测试频率为200MHz 或高于200MHz。

6.6.8   衰减常数

按IEC61196-1-113的规定，测试电缆的衰减常数。

6.6.9   电压驻波比

按 GB/T   17737.112的规定，测试电缆的阻抗一致性，测试结果以电压驻波比显示并记录。以整盘 或 2 0m 长度的电缆进行测试。电缆两端头均应进行测试，其测试结果均应符合要求。

6.6.10   无源三阶互调电平(有要求时)

按 GB/T  21021.4中规定的静态试验、夹持电缆环形动态试验和弯曲工具动态试验3种方法，并配 套使用 GB/T  21021.1 规定的测量方法，测试电缆在工作频率上的无源三阶互调电平。推荐采用符合 IEC61169-4的7-16射频同轴连接器连接电缆两端。两路信号源的端口输入连续波功率 (Pcw)  均为43 dBm(20      W)。夹持电缆环形动态试验中的电缆最小弯曲半径( R,  即电缆单次弯曲最小半径)和弯曲 工具动态试验中的电缆重复弯曲最小半径( Rmin) 应符合表14的规定。

夹持电缆环形动态试验应在两个试样上进行。在GB/T  21021.4—2021规定的试验程序5.2c)  中， 其中一个电缆试样应先按本文件6.5.3的规定，经受并通过重复弯曲试验，然后以电缆重复弯曲最小半 径 ( Rmin, 见表14的规定)作为该试样在本处试验中的电缆最小弯曲半径(R)。

在动态试验中，以运动结束后电缆在静态条件下测得的无源三阶互调电平作为测试的最终结果，记 录但不考核运动状态下产生的无源三阶互调电平的最大值。

表14 无源互调动态测试中电缆弯曲半径

电缆规格代号	5	6	7S	7	8	9	12
电缆最小弯曲半径(R)/mm	12	45	30	30	55	40	80
电缆重复弯曲的最小半径(Rmin)/mm	25	80	55	60	100	80	125

6.7   阻燃电缆的阻燃试验

阻燃电缆应按GB/T  18380.12规定的方法进行单根电缆火焰垂直蔓延试验。

当要求阻燃电缆进行成束电缆火焰垂直蔓延试验时，则应按GB/T  18380.35规定的方法进行试验。

6.8    限用物质

按GB/T 26125的规定，检测重金属类和有机溴代物类限用物质的含量。

按GB/T 39560.8的规定，检测低分子量邻苯二甲酸酯类限用物质的含量。

7   检验规则

7.1   出厂要求

电缆应经制造厂质量检验部门检验，检验合格后方可出厂。出厂的电缆应附有质量检验合格证书。

7.2   产品检验

产品检验分为出厂检验和型式检验。

7.3    出厂检验

7.3.1   出厂检验项目分类

出厂检验项目分为100%检验项目和抽样检验项目两类。

7.3.2   单位产品和检验批

a)    单位产品：每一根制造长度的电缆或每一包装(一盘或一卷)电缆。

b)    检验批：以同一生产班次内采用相同原材料和相同生产线连续生产的绝缘芯线经后续加工而得 的相同型号规格的单位产品组成一个检验批。

7.3.3   100%检验

100%检验的项目及其要求和试验方法见表15。

表15 100%检验的项目及其要求和试验方法

序号	项 目	要求	试验方法
1	绝缘介电强度	表10	6.6.2
2	护套外观	5.5.2a)	6.4.1
3	护套最小厚度	5.5.2b)	6.4.2
4	电缆最大外径	5.5.2c)	6.4.3
5	护套火花试验	5.5.2e)	6.6.4

7.3.4 抽样检验

抽样检验应在完成表15规定的100%检验项目且检验合格的单位产品上进行。根据检验批包含的单 位产品的总数量，随机抽取20%的单位产品作为样本进行检验，每批至少抽取1个样本。抽样检验项目 及其要求和试验方法见表16。

表16 抽样检验的项目及其要求和试验方法

序号	项 目	要求	试验方法
1	内导体结构尺寸	表4、表5或表6	6.1
2	外导体结构尺寸	表7	6.3
3	电缆长度标志误差	5.5.3	6.4.4
4	内导体直流电阻	表10	6.6.1
5	外导体直流电阻	表 1 0	6.6.1
6	绝缘层的绝缘电阻	表10	6.6.3
7	电  容	表10	6.6.5
8	相对传输速度	表 1 0	6.6.6
9	平均特性阻抗	表 1 0	6.6.7
10	衰减常数	表10	6.6.8
11	电压驻波比	表 1 0	6.6.9
12	无源三阶互调电平(有要求时)	表10	6.6.10
a测试并记录电容和相对传输速度，但不作考核

7.3.5   检验批的合格判定

在按照表16的规定进行抽样检验时，被测样本如出现不合格项目，应重新抽取双倍数量的样本就 不合格项目进行检验；如仍有不合格，则应对该批全部单位产品的上述不合格项目进行检验。任何单位 产品在检验中有任一个项目不合格，则该单位产品应判为不合格品。在剔除不合格单位产品后，该批产 品应判为合格批。

7.3.6   不合格单位产品的处理

在进行100%检验和抽样检验过程中出现的不合格单位产品，视不合格原因分别予以报废或返修。 经返修后的产品可重新单独提交检验。重新检验时应和新的检验批分开，重新检验项目应至少包含原不 合格项目。

7.4   型式检验

7.4.1  抽样方案

用作型式试验样本的电缆应在出厂检验合格的电缆中随机抽取。型式检验的样本单位为一个。

7.4.2   型式检验项目

型式检验的其他项目见表17。

表17 型式检验的其他项目

序号	项  目	要求	试验方法
1	绝缘附着性	5.3.3a)	6.2.1
2	绝缘热收缩	5.3.3b)	6.2.2
3	护套的机械物理性能和环境性能	5.5.2d)	6.4.5
4	低温弯曲	5.6.1.1	6.5.1
5	温度冲击	5.6.1.2	6.5.2
6	重复弯曲	5.6.1.3	6.5.3
7	抗压	5.6.1.4	6.5.4
8	阻燃电缆的阻燃性能	5.6.3	6.7
9	限用物质	5.7	6.8

7.4.3   型式检验的周期

有下列情况之一时，应对电缆进行型式检验：

a) 从产品通过鉴定之日起，每隔12个月至少进行一次；

b)     当生产工艺或原材料有重大改变时；

c)    停产3个月以上再恢复生产时；

d)    上级质量监督部门要求时。

7.4.4   型式检验的合格判定

如果被抽取检验的样本在型式检验中出现不合格项目，则允许重新抽取双倍样本重新试验。如果都 能通过试验，则应判型式检验合格；如果仍有一个样本不能通过试验，则应判型式检验不合格。

7.4.5  重新试验

如果型式检验不合格，制造厂应根据不合格原因，对全部产品进行改正处理。在采取可接受的改进 措施以前，应停止产品鉴定或验收。在采取改进措施之后，应重新抽样进行型式检验；经主管部门决定 或电缆用户同意，可减少测试已合格的试验项目。

8    包装、运输和贮存

8.1    包装

8.1.1 概 述

成品电缆应采用成盘或成圈包装的方式。每盘(圈)电缆的长度应为制造厂的标准段长，也可以是 制造厂和用户协商确定的段长。成盘和成圈包装时电缆缠绕的最小直径不应小于表12中弯曲试验用芯 轴直径。

8.1.2   成盘包装

成品电缆应整齐地卷绕在电缆盘上，电缆盘应符合JB/T 8137或 JB/T 12750的规定。电缆两端应密 封并固定在电缆盘上。

每盘电缆应附有合格证书。合格证书应标明制造厂名称(或注册商标)、电缆型号、长度、电缆编 号和检验人员编号等内容。

电缆包装盘上应标明以下内容：制造厂名称、电缆型号、长度、电缆编号和表示电缆盘正确滚动方 向的箭头。

8.1.3   成圈包装

直径较小、长度较短或按合同要求的电缆，也可采用成圈包装方式。电缆两端应密封，并在均分的 位置至少绕扎3处，以保证运输储存过程中电缆不松散。

每圈电缆应附有合格证书。合格证书应标明制造厂名称(或注册商标)、电缆型号、长度、电缆编 号和检验人员编号等内容。

成圈的电缆应采用具有强度足够的纸箱或其他材质的箱体包装后交货。包装箱上应标明以下内容： 制造厂名称、电缆型号、长度和电缆编号。

8.2   运输和贮存

电缆在运输、贮存过程中应注意以下事项：

a ) 保持端部密封，防止电缆受潮、浸水；

b)    贮存在通风、干燥的地方；

c)     避免高温，防止火星接近；

d)     防止严重弯曲、挤压变形等机械损伤。

附  录  A

(资料性)

常见电缆型号拼写说明

常见电缆型号拼写说明见表A.1。

表A.1   常见电缆型号拼写说明

电 缆 型 号

HCAHY-50-5

HCAAY-50-6

HCAHY  -50-7S

HCAHY-50-7

HCAAY -50-8

HCAHY-50-9

HCAAY  -50-12

HHTAY  -50-19

HHTAY  -50-21

HCTAY  -50-22

HCTAY  -50-23

HCTAY  -50-32

HHTAY  -50-42

电 缆 代 称

/4″  超柔

1/4″ 馈线

1/3″ 超柔

3/8″ 超柔

3/8″ 馈线

1/2″ 超柔

1/2″ 馈线

3/4″ 馈线

7/8″ 超柔

7/8″ 馈线

7/8″低损耗 馈线

11/4″ 馈线

15/8″ 馈线

内 导 体

铜包铝线

铜包铝线

铜包铝线

铜包铝线

铜包铝线

铜包铝线

铜包铝线

螺旋皱 纹铜管

螺旋皱 纹铜管

光滑铜管

光滑铜管

光滑铜管

螺旋皱 纹铜管

绝 缘 层

泡沫聚烯烃绝缘

外 导 体

螺旋皱纹 铜管

环形皱 纹铜管

螺旋皱 纹铜管

螺旋皱 纹铜管

环形皱 纹铜管

螺旋皱 纹铜管

环形皱 纹铜管

螺旋皱 纹铜管

环形皱 纹铜管

环形皱 纹铜管

环形皱 纹铜管

环形皱 纹铜管

环形皱 纹铜管

护  套

聚乙烯护套

当采用无卤低烟阻燃聚烯烃护套时，则本表中电缆型号中的护套代号由“Y”变为“YZ”,如HCAAYZ-50-12表 示1/2″阻燃馈线

附 录 B

(资料性)

工程使用数据

电缆的工程使用数据见表B.1。

表B.1   电缆的工程使用数据

项 目	单位	工程使用数据
		5	6	7S	7	8	9	12	19	21	22	23	32	42
电缆俗称	一	1/4″ 超柔	1/4″ 馈线	1/3″ 超柔	3/8″ 超柔	3/8″ 馈线	1/2″ 超柔	1/2″ 馈线	3/4″ 馈线	7/8″ 超柔	7/8″ 馈线	7/8″ 低损 馈线	11/4″ 馈线	15/8″ 馈线
特性阻抗	Ω	50
电容	pF/m	80	77	76	82	76	83	76
相对传输 速度		81%	86%	81%	81%	88%	81%	88%
最小弯曲 半径(单  次弯曲)	mm	12	45	30	30	55	40	80	90	90	140	150	200	280
最小弯曲 半径(重  复弯曲)	mm	25	80	55	60	100	80	125	130	130	250	275	380	500
电缆耐弯 曲最少次数	次	15
最大抗 拉力	N	640	850	850	910	1100	725	1130	1100	1150	1500	1700	2900	3100
使用和储 存温度	℃	-40～+70
敷设温度	℃	-25～+60
电缆参考 重量(聚乙烯 护套)	kg/100m	6.7	8.9	8.0	10.2	10.7	16.0	20.0	30.0	41.7	45.3	44.4	82.6	113.0

表B.1   电缆的工程使用数据(续)

项目	单位	工程使用数据
		5	6	7S	7	8	9	12	19	21	22	23	32	42
电缆俗称	一	1/4″ 超柔	1/4″ 馈线	1/3″ 超柔	3/8″ 超柔	3/8″ 馈线	1/2″ 超柔	1/2″ 馈线	3/4″ 馈线	7/8″ 超柔	7/8″ 馈线	7/8″ 低损 馈线	11/4″ 馈线	15/8″ 馈线
电缆参考 重量(无卤低  烟阻燃聚 烯烃护套)	kg/100m	7.6	9.8	8.7	11.2	11.9	18.0	22.0	34.0	47.3	50.8	50.0	92.0	126.5